No Image

Фиброцементные панели своими руками

СОДЕРЖАНИЕ
6 просмотров
15 ноября 2019

В большом семействе бетонов относительно недавно появился новый участник – фибробетон. Он получил свое название из-за наличия в своем составе фибры, которая представляет измельченные волокна различных материалов. Исходным материалом для нее может служить стекловолокно, базальт, пластики, мелкие фракции металла и иные материалы растительного или искусственного происхождения. Применение волокон придает бетону новые свойства.

Материал становится более прочным и одновременно пластичным. Предотвращается растрескивание при высыхании и отвердении, а так же предотвращается коррозия арматуры. Все чаще его применяют при индивидуальном строительстве, и домашние умельцы изучают, как приготовить фибробетон своими руками.

Состав.

Прочность материала определяется типом и количеством фибры в его составе. Добавки могут составлять от 0,3 до 10 кг/м 3 и более. В зависимости от класса бетона изменяется и соотношение между содержанием песка и бетона. Для приготовления своими руками фибробетона класса В 20 применяется соотношение 1:4, а для В 25 1:3. Учитывая отсутствие в составе бетона тяжелых наполнителей, таких как щебень или гравий, особое требование предъявляется к качеству песка. Он не должен содержать примесей и камней. Перед использованием его необходимо тщательно просеять и промыть.

Для придания материалу, сделанного своими руками, более высокого качества в фибробетон добавляют пластификаторы и добавки. Это несколько увеличивает его стоимость, но позволяет добиться качества достаточно близкого к материалу заводского изготовления.

Технология приготовления.

Технология приготовления своими руками фибробетона во многом похожа на стандартную, но имеет некоторые отличия.

Для процесса изготовления потребуется бетономешалка и дробилка. Исходный материал для приготовления фибры измельчают с помощью дробилки и добавляют в сухую смесь песка и цемента. Ее можно добавить и в процессе перемешивания, но тогда время замеса необходимо увеличить для более равномерного распределения фибры по объему. В случае добавления волокна в сухую смесь, для приготовления фибробетона, оно намного быстрее равномерно распределится, что позволит добиться равномерности свойств материала, изготовленного своими руками.

Равномерность свойств по объему – одна из наиболее важных характеристик любого материала. При приготовлении своими руками фибробетона необходимо следить за тем, чтобы не образовывались скопления волокна. Для того, чтобы избежать этого, рекомендуется увеличить время перемешивания по сравнению с приготовлением обычного бетона примерно на 30-50%.

В процессе замеса рекомендуется периодически проверять качество приготовляемого раствора. При тщательном соблюдении технологии, фибробетон, сделанный своими руками получается довольно близким по своим характеристикам к материалу промышленного производства.

Некоторые особенности применения.

Полученный раствор можно использовать как для заливки монолитных конструкций, так и для изготовления сборных блоков. Использование фибробетона позволяет уменьшить расход арматуры, благодаря его структурному армированию волокнами.

Особенно прочными получаются изделия, в которых наполнителем является стекловолокно или мелкофракционный металл. Их прочность может превышать прочность обычного бетона в несколько раз. Это находит частое использование для изготовления своими руками блоков из фибробетона. Учитывая повышенную прочность материала, их толщину можно делать меньше, чем в случае изготовления блоков из ячеистого бетона. Это позволяет уменьшить расход материала и трудоемкость выполняемых работ.

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Читайте также:  Что делать с имбирем свежим

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

  • Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

  • Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра – достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то – как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

Читайте также:  Как приготовить картофель фри дома на сковороде

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м 3 зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

Сложно назвать идеальными все популярные способы отделки фасадов с использованием штукатурки, ведь даже при соблюдении всех правил результат будет обладать довольно существенными недостатками.

Для качественно выполненной отделки фасада штукатуркой вначале необходимо провести достаточно трудозатратные мероприятия по подготовке поверхности с учетом впитывающих свойств материала стены, а также общего ее состояния.

Зимой штукатурные работы снаружи дома проводить нельзя по вполне естественным причинам. К тому же штукатурка, несмотря даже на усиление сеткой, довольно быстро теряет свой внешний вид, трескаясь и отслаиваясь от стены в результате атмосферного воздействия.

С этими недостатками данного способа отделки приходилось мириться до тех пор, пока в продаже не появились фиброцементные панели для наружной отделки дома.

Основные характеристики фиброцементных панелей и размеры

Все технические параметры при изготовлении панелей нормируются ГОСТ 8747-88.

  • Плотность не менее 1,5 кг/см3;
  • Водопоглощение не более 20 % от общей массы плиты;
  • Вес 1 м2 от 16 до 24 кг;
  • Повышенная морозостойкость – не менее 100 циклов. Что сопоставимо с 40-50 годами эксплуатации;
  • Ударная вязкость не меньше 2 кДж/м2;
  • Прочность на изгиб не менее 24 Мпа;

Фиброцементные панели в сравнении с волнистым асбестоцементным шифером гораздо более устойчивы к изгибающим усилиям (24 Мпа к 16 Мпа), а это означает, что панель способна выдерживать более сильные ветровые нагрузки и даже точечные удары средней силы.

Отделка фасада фиброцементными панелями

Размерный ряд фиброцементных панелей очень велик. В отдельную категорию стоит выделить панели производства Япония, которые более правильно называть фиброцементный сайдинг. Он представлен довольно длинными плитами (1820 и 3030 мм) при небольшой ширине (455 мм) толщиной от 12 до 18 мм.

Отечественные и европейские производители предлагают панели других размеров, например, 770×1200, 306×1590, 455×1590, 1190×1560, 1220×2440, 190×3600, 1200×1500, 3000×1500, 1220×2520, 3600×1500. При этом толщина панелей отечественного производителя составляет 6-16 мм.

Помимо размеров панели различаются и формой стыковочной кровли, к примеру, панели, монтирующиеся при помощи пластин-кляймеров, на своих длинных сторонах имеют выступы, обеспечивающие более плотное прилегание облицовки к каркасу.

На заводе изготовителе панели могут окрашиваться в различные цвета, однако можно купить фиброцементную панель и без покраски, в этом случае она будет окрашиваться непосредственно на объекте.

Отзывы о фиброцементных панелях

Учитывая все преимущества этого материала можно отметить, что наружная отделка фасада фиброцементными панелями – это идеальный вариант при устройстве вентилируемого фасада, который очень выгоден в плане энергосбережения, а также защиты стен. Такие характеристики материала, как негорючесть, высокая прочность, небольшой вес и долговечность идеально подходят для длительной эксплуатации внешней отделки дома. Именно по этой причине отзывы о материале в основном положительные. Радует и высокая скорость и простота монтажа фиброцементных плит.

Читайте также:  Рассмотрите фотографию листа абрикоса выберите характеристики

Главное при выборе ориентироваться на качественного производителя, дающего гарантию на свою продукцию.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Наиболее простой способ монтажа панелей — крепление их на несущий каркас, собранный из выстроганных деревянных брусков сечением 5×5 см. Бруски закрепляются на стене при помощи дюпелей таким образом, чтоб стойки каркаса попадали на стыки плит. При этом шаг обрешетки должен быть не меньше 60 см.

Фиброцементные панели прикручиваются к каркасу саморезами из нержавеющей стали, сквозь заранее просверленные отверстия в плитах. Саморезы закручиваются так, чтоб их впоследствии можно было закрыть цветной пастой-герметиком. Герметик обычно продается там же, где и панели.

Так как фиброцементные панели обладают высокой твердостью. То резку их необходимо производить при помощи болгарки, оснащенной твердосплавным диском. После завершения работ по монтажу все стыки плит необходимо обработать герметиком, для надежной герметизации пространства между стеной и облицовкой.

Можно использовать и монтаж панелей не с помощью саморезов, а на стальные пластинки-клямеры. Такой способ подойдет при монтаже материала с фрезерованными кромками, которые образуют скрытый шов. Для герметизации стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепится специальная шовная планка, а если ее нет, то деревянный брусок закрывается сверху герметизирующей лентой.

Более сложный вариант облицовки фасада фиброцементными панелями – устройство вентилируемого фасада. В этом случае необходимо сделать две обрешетки из дерева или металла. Между брусками первой обрешетки, закрепленной горизонтально, закладывается минеральный утеплитель, который покрывается пароизоляционной пленкой. Затем поверх монтируется второй каркас, но уже вертикально, закрепляется он на горизонтальных брусках нижней обрешетки.

Монтаж фиброцементных панелей

В результате между фиброцементной панелью и утеплителем образуется небольшой воздушный зазор, через который будет отводиться водяной пар, попадающий туда через стены из помещения. Плиты к обрешетке монтируются также при помощи саморезов, при этом нужно следить, чтоб место крепления находилось не ближе 3 см от края плиты, чтоб панель не откололась. Вокруг проемов и возле углов устанавливаются стыковочные профили, которые закроют стартовые планки и торцы панелей.

После окончания монтажа все швы тщательно заделываются герметиком.

Стоимость фиброцементных панелей и наиболее известные производители

Фиброцементные панели появились сначала в Японии, поэтому лидирующие позиции занимают именно японские изготовители. Они производят высококачественный материал, однако и цена на него достаточно высока. Наиболее часто встречаются панели производства Kmew и Nichiha. Средняя цена на 1 м2 панели японского производства в 2015-2016 году составляет 1600 р.

Кроме того фиброцементные плиты предлагает и европейский производитель. Например, бельгийская компания Eternit. Цена в этом случае будет уже ниже и составит примерно 900-1800 р за 1 м2, стоимость плиты составит примерно 2500 р. за м2.

Из российских производителей стоит отметить компании Латонит, Роспан и Краспан. Они предлагают фиброцементные плиты по самой низкой цене – от 800 руб. за 1 м2.

Комментировать
6 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector